螺杆式空压机的原理和特点

       螺杆式空压机作为机械制造的主要气源，已广泛应用于各行各业。但是，你知道螺杆式空压机的结构原理和主要特点吗？螺杆式空压机的工作循环可分为吸入、压缩和排出三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

　　与普通空压机相比，螺杆式空压机具有不同的特点和优势。怎么说呢？请看下面总结的螺杆式空压机的吸气过程、压缩过程和排气过程。

　　吸气过程：转子转动时，转到进气端壁开口处，主副转子的齿槽空间较大。此时，转子的齿槽空间与进气口的自由空气连通，外部空气被吸入由阴阳转子和壳体组成的封闭空腔。当空气充满整个齿隙时，转子的进气端面转离壳体的进气口，齿隙之间的空气被封闭。

　　压缩过程：随着转子的转动，由于转子齿的啮合，齿间体积不断减小。封闭在齿间容积内的气体所占容积也随之减小，导致压力增大，从而实现气体压缩过程。压缩过程可以持续到齿间容积与排气口连通之前。

　　排气过程：当齿间封闭容积与排气口相通时，压缩气体开始排出。随着齿间容积的减小，压缩气体被完全排出。

　　螺杆式空压机与普通空压机相比，优势明显，已成为空压机行业的流行趋势。螺杆式空压机结构简单，零件很少，几乎没有容易磨损的零件。因此，螺杆式空压机可以长时间可靠运行，性能非常稳定。使用寿命一般较长，通常需要4-8万小时才能出现大规模维修的需求。

　　螺杆式空压机单机控制装置通常采用IC板控制面板或单片机控制面板。螺杆式空压机控制器是空压机中控制整机正常运行的电子产品，具有自动控制、实时监控、故障处理等功能。螺杆式空压机控制器的外观因品牌而异，但功能相似。

　　螺杆式空压机是旋转位移压缩机的一种，也是应用比较广泛的一种压缩机，其中两个带螺旋齿轮的转子相互啮合，压缩和排出气体。螺杆式空压机按数量分为单螺杆和双螺杆；根据压缩过程中是否有润滑油参与，分为喷油式和无油螺杆式空压机，无油压缩机分为干式和注水式。一般来说，螺杆式空压机结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，特别是它不怕气油喷射有液体和粉尘的螺杆式压缩机的出现，这使得螺杆式压缩机适用于动力技术和制冷(包括螺杆式空压机、螺杆式冰箱等)在国内外发展迅速。